如何在保證產(chǎn)能需求下，穩(wěn)步提升機床高品質出廠？創(chuàng)世紀是這樣做的。

　　工業(yè)生產(chǎn)的全過程是指從市場調(diào)查開始，經(jīng)過產(chǎn)品開發(fā)設計，產(chǎn)品工藝準備，原材料采購，生產(chǎn)組織、控制、檢驗、包裝入庫到銷售、服務等一系列過程。即構思、生產(chǎn)理想的產(chǎn)品，將產(chǎn)品推向社會，向客戶提供使用價值。全面質量管理的基本方法就是全過程的質量管理，通過提高各個環(huán)節(jié)的工作質量，來保證產(chǎn)品的質量。

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新項目和新機型的試配

 

　　每一個新項目、新機型問世，創(chuàng)世紀生產(chǎn)團隊與技術團隊共同承擔著試制裝配的重擔。一方面，生產(chǎn)需要配合技術人員，攻克新產(chǎn)品試制中遇到的多項技術難題和工藝方法；另一方面，做實驗、測參數(shù)，使其展現(xiàn)設計思路，呈現(xiàn)設計結果。試制裝配結束后，雙方共同制訂高于行業(yè)標準的創(chuàng)世紀企業(yè)驗收標準，也是創(chuàng)世紀對于品質的承諾。

 

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嚴謹裝配

 

　　接到出機需求后，生產(chǎn)團隊將根據(jù)作業(yè)手冊進行嚴謹、細致的裝配工作。整個裝機過程對人員技能的專業(yè)度要求很高，機床設計的合理性決定它的使用壽命和在惡劣環(huán)境下能否表現(xiàn)出具有良好的穩(wěn)定性和出色的操控性，它是貫徹執(zhí)行和實施設計師理念，完成整個制造過程的一個系統(tǒng)工程，但是，制造和裝配的工藝決定著機床最終的靜態(tài)幾何精度和動態(tài)精度的好壞，對于數(shù)控機床，生產(chǎn)裝配這一環(huán)節(jié)更為重要。

　　標準化工作是質量管理的重要前提，是實現(xiàn)管理規(guī)范化的需要，“不講規(guī)矩不成方圓”。值得一提的是創(chuàng)世紀的管理標準和出機標準:管理標準主要沿著產(chǎn)品線環(huán)環(huán)管控投入各工序的物料和工程的質量，層層把關設卡，使生產(chǎn)過程處于受控狀態(tài)；而出機標準則是機臺出廠前的最后一道工序，保證交到客戶手中的產(chǎn)品是經(jīng)過高質量檢驗的高品質機臺。

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制定管理標準

 

　　管理標準是為提高工作質量、保證產(chǎn)品質量服務的。它反映企業(yè)管理水平的高低。創(chuàng)世紀為保證產(chǎn)品質量，健全了各種技術標準和管理標準進行配套，且使它們嚴格執(zhí)行:對生產(chǎn)過程中物料的質量、人的工作質量給予規(guī)范標準，嚴格考核，獎罰兌現(xiàn)；不斷修訂改善標準，貫徹實現(xiàn)新標準，保證標準的先進性。

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出機管理

 

　　創(chuàng)世紀機床出廠前需經(jīng)過3個測試過程方可出廠:綜合運轉24—72小時(根據(jù)機型決定)，確保機床整體性能穩(wěn)定可靠；雷尼紹檢測設備保證制作精度檢測；以近于苛刻的“創(chuàng)世紀標準”完成機床靜態(tài)、動態(tài)精度的全面檢測。

　　“面對高技術產(chǎn)品，裝配調(diào)試中，我們經(jīng)常會遇到各種技術難題，比如密封圈、軸承、測量件的安裝工序復雜，工藝要求高，這些零部件有大有小，有些是進口件，稍不留神在安裝過程中就容易損壞，安裝不當也會影響其技術性能。”

　　生產(chǎn)制造現(xiàn)場在一定時期、一定的條件下對需要重點控制的質量特性、關鍵部位、薄弱環(huán)節(jié)以及主要因素等采取一定的特殊管理措施和辦法。創(chuàng)世紀機床核心的員工均在機床企業(yè)學習研究核心制造技術數(shù)年，所有的裝配工藝尤其是精度相關環(huán)節(jié)都有專用設備、工具和標準化工作及流程管理來保證。

　　同時，創(chuàng)世紀實行強化管理，使生產(chǎn)線處于較好的控制狀態(tài)，保證規(guī)定的質量要求。

　　品質是企業(yè)的生命，是一個企業(yè)整體素質的展示，也是一個企業(yè)綜合實力的體現(xiàn)。在日益數(shù)字化的生產(chǎn)技術中，品質的管控對于生產(chǎn)線至關重要。創(chuàng)世紀始終圍繞堅持品質生產(chǎn)這個核心點開展業(yè)務，加強產(chǎn)品質量管理，在保證交付時限的前提下，用專注、嚴謹、執(zhí)著與勤奮詮釋工匠精神，為產(chǎn)品負責，為客戶負責。