如何減少CNC加工
過程中的振動
在CNC銑削中，可能因切削刀具、刀柄、機床、工件或夾具的局限性而產(chǎn)生振動。要減少振動，需要考慮一些策略。
切削刀具
1)對于面銑，必須考慮切削力的方向：
a)使用90°銑刀時，切削力主要集中于徑向。在長懸伸工況下，這會使銑刀發(fā)生偏擺；但是，在銑削薄壁或振動敏感零件時，低軸向力是有利的
b)45°銑刀能夠產(chǎn)生均勻分布的軸向力和徑向力
c)圓刀片銑刀將大部分力沿著主軸向上引導(dǎo)，特別是在切深較小時。此外，10°銑刀將主要的切削力傳遞到主軸中，從而減少因長刀具懸伸而產(chǎn)生的振動
2)為工序選擇盡可能小的直徑
3)DC應(yīng)比ae大20-50%
4)選擇疏齒、不等齒距銑刀
5)重量輕的銑刀是有利的，例如采用鋁合金刀體的銑刀
對于不穩(wěn)定的薄壁工件，使用大主偏角=小軸向切削力；在長刀具懸伸工況下，使用小主偏角 = 高軸向切削力。
刀柄
1)使刀具總成保持盡可能高的剛性和盡可能短的長度
2)選擇盡可能大的接桿直徑或尺寸
3)使用適合過尺寸銑刀接桿，避免使用縮徑接桿
4)對于小尺寸銑刀，如有可能，使用錐形接桿
5)在最后一次走刀位于零件深處的工序中，在預(yù)定位置改用加長刀具。根據(jù)每種刀具長度調(diào)整切削參數(shù)
6)如果主軸轉(zhuǎn)速超過20000 rpm，則使用經(jīng)過動平衡的切削刀具和刀柄
過尺寸銑刀
務(wù)必使用盡可能短的刀具長度，陸續(xù)加長長度
減震銑刀
如果懸伸大于4倍刀具直徑，則銑削振動趨勢可能變得更明顯，減振銑刀能夠顯著提高生產(chǎn)率。
切削刃
要降低切削力：
1)選擇具有鋒利切削刃的輕載槽型-L和薄涂層材質(zhì)
2)使用具有小刀尖圓弧半徑和小平行刃帶的刀片
有時，可通過為系統(tǒng)增加更多阻尼來減少振動趨勢。使用負前角更大的切削刃槽型和略微磨損的切削刃。
切削參數(shù)和刀具路徑
1)務(wù)必相對于銑削表面偏中心定位銑刀
2)對于90°長刃銑刀或立銑刀，使用小徑向切深 (最大ae = 25%×DC) 和大軸向切深 (最大ap = 100%×De)
3)面銑時，使用小切深ap和高進給fz以及圓刀片或具有小主偏角的高進給銑刀
4)通過大圓弧走刀編程避免在拐角中出現(xiàn)振動，參見內(nèi)拐角銑削
5)如果切屑厚度變得過薄，則切削刃將剮蹭而不是切削，從而產(chǎn)生振動。在這種情況下，應(yīng)增加每齒進給量
工件及夾具
銑削薄壁、有底座的零件或者夾具剛性較差時，考慮以下幾點：
1)夾具應(yīng)接近機床工作臺
2)朝向機床或夾具強度最高的位置優(yōu)化刀具路徑和進給方向，以獲得穩(wěn)定的切削條件
3)避免沿著工件未受到充分支撐的方向加工
4)當(dāng)夾具、工件在某個特定方向上的剛性較差時，逆銑能夠減少振動趨勢
當(dāng)夾具剛性較差時，使用朝向機床工作臺的進給方向
請注意，應(yīng)以第二次切削切深的1/2執(zhí)行第一次切削，以第三次切削切深的1/2執(zhí)行第二次切削，以此類推。
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